CONTROLE NON DESTRUCTIF PAR THERMOGRAPHIE PAR ULTRASONS
Détection de fissures et délaminations
UTvis – Thermographie par ultrasons
Système de contrôle par vibro-thermographie pour la détection de fissures et délaminations sur matériaux composites et métalliques.
Demander un devisTHERMOGRAPHIE PAR ULTRASONSVIBRO-THERMOGRAPHIE
Le contrôle par Vibro-thermographie ou thermographie par ultrasons utilise l’interaction existante entre les ondes mécaniques et thermiques pour détecter des défauts dans les matériaux. Si un défaut dans une pièce absorbe l’onde ultrasonore puissante, il va localement s’échauffer (méthode de mise en évidence des défauts par champ sombre). L’élévation de température à la surface de l’échantillon est mesurée à l’aide d’une caméra infrarouge qui visualise l’énergie dissipée. Selon l’application, il existe deux variantes de cette méthode : l’analyse très rapide de phase en rafale et la méthode Lock-In plus sensible. Dans les deux cas, le modèle calcule le déphasage entre l’excitation et la réponse thermique qui est complètement décorrélé des propriétés de surface ou de la répartition des ultrasons.
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
La thermographie ultrasonore est une méthode puissante d’évaluation sélective en fonction des défauts de type fissures, décollements ou délaminages. Le banc de test repose sur l’utilisation de générateur et convertisseurs d’ultrasons haute puissance comme source d’excitation et de caméras infrarouges haute sensibilité comme capteur. Une résolution thermique de 16 mK et une fréquence d’acquisition jusqu’à 400 Hz (en plein format) en démodulation synchrone ou en mode rafale favorisent la détection des effets dissipatifs les plus faibles et permettent ainsi une détection de défaut fiable avec un minimum de charge mécanique pour la pièce testée.
Spécifications Techniques
Système de CND infrarouge avec excitation par ultrasons
Ce système de vibro-thermographie a été développé pour pouvoir exciter de façon volumique l’ensemble d’une pièce pour pouvoir réduire les temps de contrôle.
La méthode est en constante amélioration, les spécifications sont donc susceptibles de changer sans avertissement préalable
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