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CONTROLE NON DESTRUCTIF PORTABLE PAR THERMOGRAPHIE LASER

Détection de discontinuités surfaciques et sub-surfaciques

LTcam – Thermographie laser portable

Solution portable et robotisable de CND par thermographie laser pour la détection de discontinuité (fissure, crique, repli, …) sur pièces métalliques ou revêtues.
Alternative au ressuage et à la magnétoscopie

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THERMOGRAPHIE AVEC EXCITATION LASER LIGNE

La LTcam est une solution de CND par thermographie laser portable. Ce produit est basé sur la technique de contrôle non destructif (CND) par thermographie active par excitation laser mais uniquement en appliquant un chauffage laser local sous forme de ligne de quelques centimètres de long.  Pour avoir accès à d’autres motifs d’excitation laser (point, grille de points, balayage vertical/horizontal, créneau, …), nous vous invitions à découvrir notre produit LTvis plus complet  et polyvalent. Une mesure LTcam consiste à balayer en aller-retour avec une ligne laser la surface de l’objet à contrôler. Cette technique permet d’observer la diffusion latérale de la chaleur, de déceler des fissures d’orientation aléatoires et de détecter des défauts millimétriques en surface et sous-jacents grâce à la variation de l’émissivité infrarouge de la pièce suite à l’excitation thermique générée par le laser.

Ce produit est issu d’un co-développement entre les 3 partenaires du projet : Thermoconcept, Edevis et Framatome Intercontrôle. Chacun des partenaires ayant apporté son expertise au développement et à la commercialisation de ce produit.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

La LTcam est principalement constituée d’une caméra thermique infrarouge, d’un système optique complexe et d’un laser. La caméra thermique infrarouge mesure l’énergie rayonnée par la pièce suite à l’excitation laser. Le laser, quant à lui, permet d’échauffer la pièce en déposant un flux important sur une surface linéaire de quelques centimètres de long et seulement quelques millimètres de largeur. L’utilisation d’un laser de puissance est intéressant surtout pour travailler sur des objets à contrôler dont l’émissivité  est faible, cela permet de déposer un énergie importante pour échauffer le matériau. Le couplage excitation laser et caméra thermique infrarouge permet d’obtenir de très bons résultats en terme de sensibilité et détectabilité de défaut. L’appareil est positionné simplement et rapidement pour inspecter la pièce grâce au laser pilote. Le faisceau laser de puissance focalisé sous forme de ligne balaye la pièce et crée un flux de chaleur transitoire. Ce flux est alors perturbé par la présence d’éventuels défauts surfaciques, il est capté par la caméra infrarouge et analysé grâce au logiciel DisplayIMG de EDEVIS. Une image de la surface qui a été examinée et contenant de potentielles indications est générée en post-traitement grâce à des traitements d’image adaptés. Le logiciel permet à l’opérateur un traitement simplifié des images obtenues, d’ajuster ces dernières et de rajouter des outils de mesures précis. Il peut ensuite exporter ces images pour les intégrer dans un rapport de contrôle.

Sigle Edevis

 

 

Framatome Intercontrole

 

 

personnalisation LTcam

Spécifications Techniques
Système de CND par thermographie laser portable

La LTcam a été développé dans le but de répondre à des problématiques de contrôle pour lesquelles les géométries de pièces sont complexes,  l’accessibilité est difficile ou les températures d’environnement sont élevées (jusqu’à 400°C). Cette technique se présente comme une alternative ou un complément aux autres techniques comme le ressuage ou à la magnétoscopie.

Domaine d’application
Tout type de matériaux et d'états de surface
Dimensions de la tête de mesure
Environ 160 x 250 x 290 mm
Poids de la tête de mesure
Maximum 15kg
Température de fonctionnement
De 5 ºC à + 40 ºC (voir plus avec protection adaptée)
Température de stockage
De - 40 ºC à + 60 ºC
Puissance du laser
Jusqu'à 200 W
Longueurs d'onde utilisées
1070 nm pour le laser de puissance
660 nm pour la laser pilote
Longueur de la ligne laser
De 30 à 90 mm ajustable, classe 4, homogène
Distance de travail
de 150 mm à 1500 mm

La méthode est en constante amélioration, les spécifications sont donc susceptibles de changer sans avertissement préalable

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