Thermo-induction
La thermographie infrarouge par induction provoque des courants de Foucault dans l’échantillon qui sont visualisés à l’aide d’une caméra infrarouge. Les inhomogénéités du champ de distribution des courants de Foucault nous indiquent la présence de défauts dans le matériau. Le délai entre l’excitation inductive et la réponse en température est évalué, ce signal n’est pas sensible aux irrégularités ou aux impuretés de surface du composant. Pour l’excitation par induction, un système très précis issu et éprouvé par l’industrie est utilisé. La détection est faite à l’aide de caméras infrarouges refroidies très sensibles ou de caméras bolométriques ayant un bon rapport qualité prix.
Principe Thermo-induction
La thermographie infrarouge par induction est une méthode d’évaluation sans contact pour la détection de défauts dans des structures métalliques. La méthode donne de très bons résultats comparativement au ressuage ou à la magnétoscopie sur une durée d’expérience extrêmement courte. Aucune préparation d’échantillon ou d’utilisation de produits chimiques ne sont nécessaires. La détection synchrone rend cette méthode robuste face aux perturbations environnementales et aux propriétés de surface ce qui permet d’obtenir une sensibilité optimale. Avec cette méthode d’imagerie rapide, l’interprétation et la rédaction de rapports suite aux tests sont claires et simples. Ce système est idéal pour les industriels qui souhaitent s’équiper d’un outil de contrôle en ligne automatique ou semi-automatique.
Système induction ITvis
Applications automobiles
- Détection de fissures dans des pièces métalliques (moulage, fonderie ou laminage)
- Recherche de fragilités de joints de colle, d’assemblage riveté ou de soudure
- Caractérisation des composés métal-polymère
- Détection de surépaisseur sur des tôles laminées
Applications aéronautiques
- Détection de fissure dans des éléments de structures
- Fonderie et industrie de coulée
- Détection de fissure sans contact
- Détection de décollement de peau