Analyse de revêtements en nickel (XRF)

 L’APPLICATION 

Le placage autocatalytique au nickel sont fréquemment utilisés sur de l’aluminium pour obtenir une surface soudable et sont utilisés avec les moules et les matrices pour améliorer la lubrification et le démoulage des pièces. Grâce à ces propriétés les placages chimiques au nickel ont trouvé beaucoup d’applications comme dans le pétrole, la chimie, le plastique, l’optique, l’impression, les mines, l’aéronautique, le nucléaire, l’automobile, l’électronique, l’informatique, le textile, le papier et l’industrie agroalimentaire.

Les avantages des placages autocatalytiques au nickel sont :

• Sa bonne résistance à la corrosion et à l’usure
• Son excellente uniformité, soudabilité et brasabilité
• ses coûts de main-d’œuvre relativement faibles

Les limites des placages autocatalytiques au nickel sont :

• Son coût chimique élevé
• Sa fragilité
• Ses mauvaises capacités au soudage des dépôts de nickel phosphoreux
• La nécessité de cuivrer les alliages contenant des quantités importantes de plomb, d’étain, de cadmium et de zinc avant de pouvoir appliquer le nickel
• Sa vitesse de dépôt est plus lente que celle de la méthode électrolytique

Pour garantir le bon fonctionnement des composants plaqués, les plaques doivent avoir une épaisseur en nickel constante. L’appareil X-STRATA 920 permet d’obtenir des analyses non destructives rapides et fiables des revêtements en nickel avec un haut degré de confiance avec très peu de temps de préparation pour l’échantillon.

Le système est très facile d’utilisation. Sa conception robuste et résistante est parfaitement adaptée pour les milieux de production.

La famille d’analyseurs EDXRF de table d’Hitachi est utilisée dans le domaine depuis plus de vingt ans et conçoit la solution la plus efficace pour mesurer l’épaisseur des revêtements en nickel.

 Résultats 

Les performances typiques pour des applications courantes et représentatives sont présentées dans les tableaux ci-dessous. La précision a été calculée à partir de la répétabilité de 30 mesures consécutives. La précision est influencée par le temps de mesure, la taille du collimateur, les éléments présents et la gamme d’épaisseur. Dans certains cas, l’erreur peut être réduite en optimisant la plage d’étalonnage pour des applications spécifiques.

Applications STANDARDS

Couche supérieur	Substrat
Ni	Cu, CuFe, Brass, Bronze, CuNi, CuNiZn
NiP	Cu, Fe, Al, Brass

PerformanceS STANDARDS pour une application à une seule couche

Ni/Cu utilisant le collimateur circulaire de 0.3 mm de diamètre.

Substance à analyser	Plage de test	Erreur standard	Précision
Ni	0.43 – 15 μm	0.025 μm ou 5% d’erreur relative	0.004 μm pour 1.0 μm ou 0.032 μm pour 5.14 μm

PerformanceS STANDARDS pour une application à UNE SEULE COUCHE

Ni/CuNiZn utilisant le collimateur circulaire de 0.3 mm de diamètre.

Substance à analyser	Plage de test	Erreur standard	Précision
Ni	0.43 – 15 μm	0.025 μm ou 5% d’erreur relative	0.009 μm pour 1.00 μm ou 0.042 μm pour 5.14 μm

PerformanceS STANDARDS pour une application de couche d’alliage

NiP/Cu utilisant le collimateur circulaire de 0.3 mm de diamètre.

Substance à analyser	Plage de test	Erreur standard	Précision
NiP	1.27 – 17.6 μm // 4 – 12% P	0.025 μm ou 5% d’erreur relative // 2% relative for composition	0.10 μm pour 4.97 μm // 0.62% P pour 4.7% P

 En résumé 

La gamme d’analyseurs XRF X-STRATA 920 offre une analyse précise et fiable des revêtements en nickel. Grâce aux normes d’étalonnage traçables de chez Hitachi, les échantillons utilisés en milieu de production peuvent être mesurés simplement et rapidement par des opérateurs de tous niveaux. Les résultats apparaissent en quelques secondes, ce qui permet une optimisation quasi instantanée du processus de production.