Analyse de revêtements en zinc (XRF)
Cet exemple d’application présente un cas d’analyse des revêtements en zinc en utilisant la méthode de spectrométrie de fluorescence des rayons X dite XRF.
CONTEXTE
Les revêtements en zinc et en alliage de zinc sont très utilisés dans l’industrie automobile et dans la fabrication de fixations tels que les vis. La feuille de Zinc électro-galvanisée ayant une excellente résistance à la corrosion et un coût faible de réalisation, cela a permis d’en faire un choix compétitif pour ces industries.
Le X-STRATA 920 est un appareil de mesure des épaisseurs de revêtements et matériaux métalliques monocouches et/ou multicouches par micro-fluorescence X (micro-XRF).
L’APPLICATION
Le zinc est anodique par rapport à l’acier, c’est pourquoi il offre une meilleure protection quand on l’applique en fine couche entre 7 et 15 μm que le nickel ou d’autres revêtements cathodiques, hormis pour les applications maritimes où le cadmium restent plus intéressants. Le zinc est privilégié pour les revêtements des pièces en fer et en acier lorsque le principal objectif est de protéger de la corrosion intérieure et atmosphérique. Cette application est peu coûteuse et facile à appliquer sur des barils, des réservoirs ou pour l’application de placage en continue. L’électroplacage du zinc sans traitement spécifique devient terne en apparence après une exposition à l’air. Le zinc brillant subissant un revêtement en chrome blanchi ou un revêtement de laque transparente permet une finition décorative. Ce type de finition permet dans de nombreux cas d’offrir une meilleure protection contre la corrosion à un prix plus abordable.
Pour garantir la bonne fonctionnalité des composants plaqués, les placages ont besoin d’avoir une épaisseur de zinc constante. L’appareil X-STRATA 920 permet d’obtenir des analyses non destructives rapides et fiables des revêtements en zinc avec un haut degré de confiance avec très peu de temps de préparation pour l’échantillon.
Le système est très facile d’utilisation. Sa conception robuste et résistante est parfaitement adaptée pour les milieux de production.
La famille d’analyseurs EDXRF de table d’Hitachi est utilisée dans le domaine depuis plus de vingt ans et conçoit la solution la plus efficace pour mesurer l’épaisseur des revêtements en zinc.
Résultats
Les performances typiques pour des applications courantes et représentatives sont présentées dans les tableaux ci-dessous. La précision a été calculée à partir de la répétabilité de 30 mesures consécutives. La précision est influencée par le temps de mesure, la taille du collimateur, les éléments présents et la gamme d’épaisseur. Dans certains cas, l’erreur peut être réduite en optimisant la plage d’étalonnage pour des applications spécifiques.
Applications STANDARDS
| Couche supérieur | Substrat |
| Zn | Fe |
| ZnNi | Fe |
PerformanceS STANDARDS pour une application à une seule couche
Zn/Fe utilisant le collimateur circulaire de 0.3 mm de diamètre.
| Substance à analyser | Plage de test | Erreur standard | Précision |
| Zn | 2.59 – 21.8 μm | 0.025 μm ou 5% d’erreur relative | 0.084 μm pour 10.04 μm |
PerformanceS STANDARDS pour une application avec alliages
ZnNi/Fe utilisant le collimateur circulaire de 0.3 mm de diamètre.
| Substance à analyser | Plage de test | Erreur standard | Précision |
| ZnNi | 3.18 – 19.9 μm // 5 – 16% Ni | 0.025 μm ou 5% d’erreur relative // 2% relative for composition | 0.05 μm pour 7.47 μm ou 0.27% Ni pour 16% Ni |
En résumé
La gamme d’analyseurs XRF X-STRATA 920 offre une analyse précise et fiable des revêtements en zinc. Grâce aux normes d’étalonnage traçables de chez Hitachi, les échantillons utilisés en milieu de production peuvent être mesurés simplement et rapidement par des opérateurs de tous niveaux. Les résultats apparaissent en quelques secondes, ce qui permet une optimisation quasi instantanée du processus de production.
Pour en savoir plus sur cet appareil, retrouvez toutes les informations et spécifications de ce produit sur notre page internet dédiée à X-STRATA 920. Vous pourrez également y télécharger une plaquette ou demander un devis.
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